System regeneracji węgla aktywowanego w obrębie pieca obrotowego, skorupy owocowej, węgla, drewna

Potężny i wydajny piec do regeneracji węgla o zakresie temperatur 800-1000°C

Opis produktu:

Regeneracja zużytego węgla aktywnego wykorzystuje fizyczną metodę regeneracji parą wodną w wysokiej temperaturze, która opiera się na zasadzie desorpcji i konwersji niektórych lotnych związków organicznych zaadsorbowanych w zużytym węglu aktywnym na odpadowe gazy podczas ogrzewania w wysokiej temperaturze, odparowując wraz z parą wodną; Podczas procesu aktywacji pozostałe związki organiczne są pirolizowane w wyższych temperaturach, a zużyty węgiel aktywny jest aktywowany w obecności ilościowego utleniacza (pary wodnej lub niewielkiej ilości tlenu). Węgiel aktywny przywraca swoje pierwotne pory i tworzy nowe, osiągając cel regeneracji zużytego węgla aktywnego.

System jest skonfigurowany z następujących komponentów: system wstępnej obróbki, system mycia i odwadniania, system suszenia, system obrotowego pieca regeneracyjnego, system chłodzenia, system oczyszczania gazów spalinowych i system głębokiej obróbki węgla aktywnego.

System wstępnej obróbki zużytego węgla aktywnego służy głównie do przesiewania i oddzielania zanieczyszczeń ze zużytego węgla aktywnego, zmniejszenia zawartości popiołu w odzyskanym węglu aktywnym i poprawy wskaźnika produktu końcowego.

System mycia i odwadniania służy głównie do moczenia części kwaśnego i zasadowego zużytego węgla aktywnego, usuwania dużej ilości substancji kwaśnych i zasadowych, a następnie przy użyciu wirówek do usuwania niewielkiej części wody.

System suszenia służy głównie do suszenia odwodnionego zużytego węgla aktywnego w celu zmniejszenia ciśnienia produkcyjnego pieca do regeneracji aktywacji.

System obrotowego pieca regeneracyjnego nadaje się głównie do pirolizy zużytego węgla aktywnego w wysokiej temperaturze, regeneracji parą wodną, otwierania zamkniętych porów.

System chłodzenia służy głównie do chłodzenia węgla aktywnego po regeneracji, aby osiągnąć temperaturę pakowania go do worków.

System oczyszczania gazów spalinowych jest również ważną częścią procesu regeneracji. Substancje zaadsorbowane przez odzyskany zużyty węgiel aktywny są zróżnicowane, dlatego oczyszczanie gazów spalinowych jest bardzo ważne. Linia produkcyjna do odzyskiwania zużytego węgla aktywnego z głównym wyposażeniem do oczyszczania gazów spalinowych: system spalania gazów spalinowych (RTO), system SNCR, kocioł odpadowego ciepła, wieża chłodnicza (umieszczająca szkodliwe substancje do ponownej regeneracji), wieża reakcji suchej, odpylacz workowy, skrzynka adsorpcyjna węgla aktywnego (opcjonalnie), wieża natryskowa, odpylacz workowy, system wybielania gazów spalinowych, system powietrza indukowanego itp.

System głębokiej obróbki węgla aktywnego obejmuje: system kruszenia i przesiewania cząstek, system czyszczenia, system pakowania, system mielenia i tak dalej.

Cechy:

Wydajność przetwarzania zużytego węgla aktywnego jest wysokiej jakości, charakteryzuje się dużą zdolnością przetwarzania i doskonałym efektem przetwarzania. Wskaźnik uszkodzenia materiału jest niski, z wysoką wartością jodu odzyskaną. Ponadto posiada zaawansowany system PLC, który oszczędza kłopot i pracę, oraz zapewnia podgląd w czasie rzeczywistym każdego elementu stanu pracy urządzenia.

Wysoka wydajność wykorzystania energii cieplnej, bez strat ciepła, umożliwia recykling ciepła. Jego efektywność ekonomiczna jest wysoka, przy bardzo niskiej cenie zużytego węgla aktywnego, a odzyskany węgiel aktywny kosztuje tyle samo co nowy węgiel. Jego system oczyszczania spalin jest zaawansowany, w tym SNCR, system magazynowania ciepła RTO, system spalania gazów spalinowych, wieża reakcji suchej, wieża chłodnicza i inne. To wszystko gwarantuje, że wskaźnik emisji gazów spalinowych może osiągnąć krajowy standard emisji bez obaw.

Cały zestaw systemu jest w większości wykonany ze stali nierdzewnej 310s, o długiej żywotności i odporności na wysokie temperatury.

Parametry techniczne:

Węgiel aktywny ma wiele różnych typów, z których każdy zawiera różne poziomy wartości jodu, wilgoci i zanieczyszczeń. Te cechy bezpośrednio wpływają na wydajność pieca i wynik. Ogólnie rzecz biorąc, typ można podzielić na: węgiel aktywny w proszku, węgiel aktywny granulowany, węgiel aktywny o strukturze plastra miodu i węgiel aktywny kolumnowy. Wysokie poziomy wartości jodu spowodują niższy uzysk.

Rozmiar korpusu pieca waha się od 1,5 m X 12 m do 2,6 m X 22 m. Poniżej znajduje się szacunkowa wydajność przetwarzania dla każdego rozmiaru:

• φ1,5m*12m - 5-10tpd
• φ1,6m*16m - 10-15tpd
• φ2,2m*18m - 15-20tpd
• φ2,2m*20m - 20-25tpd
• φ2,6m*22m - 25-30tpd

Podczas regeneracji mogą powstawać gazy spalinowe, które mogą przedostać się do systemu oczyszczania gazów spalinowych. W związku z tym prosimy o kontakt w przypadku jakichkolwiek wymagań dotyczących regeneracji węgla aktywnego, a obiecuję dostarczyć program odpowiedni do Państwa potrzeb.

Zastosowania:

Dostosowanie:

Wsparcie i usługi:

Zapewniamy pełne wsparcie techniczne i serwis dla naszego pieca do regeneracji węgla. Nasz doświadczony zespół techników i inżynierów jest dostępny, aby świadczyć następujące usługi:

• Instalacja i uruchomienie pieca do regeneracji węgla
• Regularna konserwacja i serwis pieca do regeneracji węgla
• Naprawa i wymiana wszelkich części pieca do regeneracji węgla
• Rozwiązywanie problemów i wsparcie techniczne w przypadku wszelkich problemów
• Pomoc w optymalizacji wydajności pieca do regeneracji węgla

Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzebujesz pomocy z naszym piecem do regeneracji węgla, skontaktuj się z nami, a nasz zespół techników i inżynierów chętnie pomoże.

Pakowanie i wysyłka:

Pakowanie i wysyłka pieca do regeneracji węgla:

• Produkt jest pakowany w wytrzymałe kartonowe pudełko, aby zapewnić jego bezpieczeństwo podczas transportu.
• Wymiary opakowania są starannie obliczone, aby zapewnić brak dodatkowych uszkodzeń produktu.
• Produkt jest wysyłany za pośrednictwem niezawodnej usługi kurierskiej z numerem śledzenia, aby zapewnić bezpieczną dostawę.
• Produkt jest ubezpieczony od uszkodzeń podczas transportu.
• Klient zostanie powiadomiony e-mailem zawierającym numer śledzenia po wysłaniu produktu.