jakość Maszyna do wytwarzania węgla aktywnego & Linia produkcyjna węgla aktywnego producent

Czas płynie, zapisując wysiłki i trudności wszystkich.zakończył z powodzeniem wszystkie prace i zadania na 2024 r..   21 stycznia 2025 r. w rodzinnym mieście Konfucjusza - Nishan - uroczyście odbyła się impreza budowy zespołu Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd.   Nishan, święta ziemia, która wychowała KonfucjuszaTo początek kultury konfucjańskiej.Promowanie doskonałej tradycyjnej kultury narodu chińskiegoOdwiedź Nishan i poznaj konfucjańską kulturę   Ćwiczymy i uczymy się pisać kaligrafię razem, oglądamy tradycyjne programy razem, wędrujemy razem, aby odnaleźć miejsce narodzin Konfucjusza, zwiększając spójność zespołu,i wzmocnienie poczucia jedności i współpracy pracowników.     To wydarzenie zapewniło wszystkim ćwiczenia fizyczne i psychiczne oraz relaks, wzmocniło komunikację i współpracę między kolegami, stymulowało pozytywne nastawienie pracowników,zwiększona spójność zespołuWydarzenie osiągnęło oczekiwane wyniki.   Jednocześnie życzę wszystkim szczęśliwego Nowego Roku, dobrego zdrowia i wszystkiego najlepszego!   Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. jest do Państwa dyspozycji 24 godziny na dobę.

Jak przekształcić kokos w węgiel Innym terminem dla węgla aktywnego jest węgiel aktywny.Jednym z niezbędnych kroków do przekształcenia kokosa w węgiel aktywny jest przekształcenie tego kokosa w węgiel drzewny. Jak to zrobić? Z ciepłem. Dużo, dużo ciepła.Przed podgrzaniem kokosa należy opróżnić mleko kokosowe, wygrzebać mięso i upewnić się, że skorupka jest czysta i sucha.Zewnętrzną część kokosa trzeba oczyścić z włókienTakże. Wstępna obróbka (smarowanie, usuwanie zanieczyszczeń, przesiewanie, selekcja) Sama skorupka kokosowa zawiera wiele rodzajów zanieczyszczeń, takich jak ziemia, żwir, jedwab kokosowy, włosy kokosowe i tak dalej, a rozmiar skorupy kokosowej różni się, więc musimy zmiażdżyć,dekontaminacja i przesiewanie skorupy kokosowej do odpowiednich materiałów (< 10 cm).     System pieca suszącego Jeśli wilgotność materiału przetworzonego jest wysoka, musimy użyć suszarki bębnowej do suszenia, celem jest zmniejszenie ciśnienia systemu węglowania z tyłu,oraz poprawy wydajności i produkcji materiału węglowego.   Jeżeli wilgotność surowca jest mniejsza niż 20%, nie jest potrzebne urządzenie suszące.     Systemy pieców węglowych   Po suszeniu wilgotność materiału jest w zasadzie mniejsza niż 10%, tym razem przez system przenośny do pieca węglowania do wysokotemperaturowej węglowania,ten krok polega głównie na usunięciu większości substancji lotnych zawartych w samym materiale, tylko niewielka część lotnej materii zostanie zachowana, w procesie węglowania wystąpi duża ilość dymu,ta część dymu zostanie przesłana do spalarni poprzez rolę wentylatora indukowanego do prowadzenia wysokotemperaturowego spalania, spalanie po dymie wytwarzanym przez ciepło wykorzystywane do ogrzewania ciepło wytwarzane z spalanego spalin jest wykorzystywane do ogrzewania kotła parowego,a pozostałe ciepło pozostałe trafia do komory spalania podtrzymującej butelkę do spalania, który jest również źródłem ciepła potrzebnym do działania pieca węglowania. Cały system nie ma dodatkowego źródła ciepła, co jest prawdziwym znaczeniem recyklingu ciepła.     System pieca aktywacyjnego Węgiel drzewny po karbonizacji jest przesyłany do pieca aktywacyjnego przez system transportowy do przetwarzania, temperatura wewnętrzna korpusu pieca wynosi około 900-1000 °C,w tym czasie węgiel drzewny w stanie wysokiej temperatury będzie pozostałym lotnym składnikiem spalania, para wytwarzana przez kotel parowy zostanie przewieziona przez rurociąg parowy do wnętrza pieca aktywacyjnego, węgiel drzewny w pełni zderzony z węglem drzewnym,Ten krok jest również kluczowy “poruszenie się”, a para wytworzona podczas procesu aktywacji trafia do komory magazynowania ciepła z tyłu w celu spalania. Wytworzone ciepło zostanie również wykorzystane do pracy pieca aktywacyjnego, w którym wewnętrzne ogniotrwałe cegły pełnią bardzo dobry efekt izolacji termicznej,w celu zapewnienia, że efekt aktywacji pary materiału, ale także lepiej gwarantuje temperaturę pieca i ostatecznie wytwarza wysokiej jakości węgiel aktywny.     System procesu (cząstki, proszek) Po przetwarzaniu w piecu aktywacyjnym specyfikacje węgla aktywnego są różne, różne rozmiary, w tym czasie, trzeba użyć głębokiego sprzętu przetwarzania do jego głębokości przetwarzania,różne formy węgla aktywnego do kruszenia, przesiewanie, odemulgowanie, odkaminowanie, separacja magnetyczna itp., Specyfikacje muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami klienta,gdy węgiel aktywny do zakończenia tego kroku, można go sprzedać, aby zarobić odpowiedni zysk.       Jeśli interesuje Cię nasz sprzęt z węgla aktywowanego, chętnie dostarczymy odpowiednią wiedzę i sprzęt, z niecierpliwością oczekując na Twoje zapytanie.  

Zasada działania pieca aktywacyjnego dla urządzeń produkujących węgiel aktywny i tworzenia węgla aktywnego!Sprzęt z aktywowanym węglem - piec aktywująca wykorzystuje gazy zawierające tlen, takie jak para wodna, gaz spalinowy (złożony głównie z CO2) lub ich mieszaninę jako aktywatory.wchodzą one w kontakt z węglem, aby przejść reakcje utleniania-redukcji w celu aktywacji, wytwarzające tlenek węgla, dwutlenek węgla, wodór i inne gazy węglowodorowe.osiągnięto cel tworzenia porów w cząstkach węglaJego podstawowa formuła reakcji chemicznej jest następująca:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2+C 2CO-41kcal 3Powyższe trzy reakcje chemiczne są reakcjami endotermicznymi, czyli w miarę przebiegu reakcji aktywacyjnej,temperatura obszaru reakcji aktywacyjnej pieca aktywującego węgiel aktywny stopniowo zmniejsza sięJeżeli temperatura obszaru reakcji aktywacyjnej jest niższa niż 800 °C, powyższa reakcja aktywacyjna nie może nastąpić normalnie.konieczne jest jednoczesne wprowadzenie powietrza i gazu aktywowanego wytwarzanego podczas spalania w celu uzupełnienia ciepłaAby zapewnić temperaturę aktywacji obszaru reakcji aktywacyjnej w piecu aktywacyjnym.Reakcja aktywacyjna należy do wielofazowej reakcji układu gazowo-stałego, która obejmuje procesy fizyczne i chemiczne.Cały proces obejmuje dyfuzję aktywatora z fazy gazowej na zewnętrzną powierzchnię węglowanego materiału, dyfuzja aktywatora na wewnętrzną powierzchnię materiału węglowanego, adsorpcja aktywatora przez wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię materiału węglowanego,reakcja gazowania na powierzchni materiału węglowanego w celu wytworzenia produktów pośrednich (kompleksów powierzchniowych), rozkładu produktów pośrednich na produkty reakcyjne, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Etap 1: Otwarcie porów utworzonych podczas węglowania, ale zablokowanych przez nieuporządkowane atomy węgla i zanieczyszczenia, tj. przy wysokich temperaturach,gaz aktywowany reaguje najpierw z niespokojnymi atomami węgla i zanieczyszczeniami.Faza 2: Otwarte pory ciągle się rozszerzają, przenikają i rozwijają w kierunku głębi.są skłonne do reakcji z gazami aktywowanymi, co powoduje ciągłe poszerzanie i rozwój porów w kierunku głębi.W trakcie reakcji aktywacyjnej na powierzchni mikrokrystałów pojawiają się nowe nienasycone atomy węgla lub aktywne obszary.i te nowe aktywne miejsca mogą reagować z innymi cząsteczkami gazu aktywowanegoTo nierównomierne spalanie na powierzchni mikrokrystałów prowadzi do ciągłego tworzenia nowych porów.Główne warunki pracy sterowania procesem pieca aktywacyjnego obejmują temperaturę aktywacji, czas aktywacji, przepływ i temperaturę aktywatora, prędkość podawania,i zawartości tlenu w piecu aktywacyjnym. Węglowodany materiał jest kruszony i przesiewany, a jako surowiec aktywacyjny wybierane są kwalifikowane cząstki węgla.Podczas gdy drobne cząstki węgla są zwrócone do użytku jako paliwoWykwalifikowane cząstki węgla są podnoszone przez windę wiadrową na szczyt pieca aktywacyjnego i powoli dodawane do pieca przy pomocy grawitacji węglowanego materiału.Węgiel jest dodawany do pieca pieca aktywacyjnego w określonych odstępach czasu i reaguje z przegrzaną parą wysyłaną doWęgiel jest podgrzewany i suszony przez parę w trakcie stopniowego procesu spadania, osiągając aktywację, następnie jest chłodzony i wypuszczany z dolnego portu rozładowania w odstępach czasu.Parę wodną najpierw podgrzewa się do 300-400 °C i wysyła do rurki aktywacyjnej jako medium aktywacyjnePo serii reakcji aktywacyjnych powstaje węglowodór, który w trakcie przepływu jest w ciągłym kontakcie z cząstkami węgla.węgiel jest spalany w dolnej części rurki aktywacyjnej i zamienia się w wodny gazGaz wodny i węgiel aktywny wchodzą razem do sekcji chłodzącej i są oddzielone w rurze separacyjnej.Następnie jest wysyłany do zewnętrznego pieca dolnej rurki aktywacyjnej do spalania przez dolny rurociągPowietrze jest wchłaniane przez rurowiec wtórny, aby zaspokoić potrzeby spalania.Wysokotemperaturowy spalinny gaz wytwarzany w wyniku spalania jest przekazywany do sieci poprzez komorę magazynowania ciepła do wymiany ciepła, utrzymując temperaturę pieca i umożliwiając ciągłą reakcję aktywacyjną. Po aktywacji węglem aktywowanym przez sprzęt węglowy - pieczar aktywowany, materiał węglem aktywowanym jest chłodzony, kruszony i przesiewany, a gotowy produkt sprzedawany.Węgiel drobny jest poddawany recyklingowi i wchodzi w proces proszku węgla aktywowanego.